ALBA 500
Producción sin límites
La evolución industrial de la ALBA 300. Casi cuadruplica el volumen de impresión, sube a 500 W de potencia láser y dispensa polvo en las dos direcciones, de modo que el láser trabaja también en el camino de vuelta.
Ficha técnica completa.
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Ficha técnica completa 13 especificaciones · en HTML, para que puedas copiarlas y compararlas Ver especificaciones
| Potencia láser | 500 W |
| Longitud de onda | 1080 nm |
| Volumen de impresión | 250 × 250 × 300 mm |
| Espesor de capa | 20–100 µm |
| Diámetro de spot | < 100 µm |
| Velocidad de barrido | 2 m/s |
| Unidad de filtrado | Doble y continua: el filtro se cambia sin detener la impresión |
| Tolva | Exterior a la cámara, para limpieza más rápida |
| Gas de protección | Argón o nitrógeno |
| Oxígeno en cámara | 300 ppm |
| Alimentación | 230 V · 50–60 Hz · 2,7 kW |
| Dimensiones | 745 × 1950 × 1940 mm |
| Peso, sin polvo | 800 kg |
| Software | SamyStudio, laminación y control integrados en la máquina |
| Certificaciones | CE y ATEX |
| Fabricación | España |
Parametrización abierta: puedes usar polvo de distintos fabricantes, desarrollar tus propias recetas de material y llevártelas contigo. Las siete aleaciones están procesadas en máquina, que no es lo mismo que tener un juego de parámetros cerrado y garantizado para cualquier geometría: eso se ajusta con cada aplicación.
¿Te cabe?
Las tres vistas acotadas de la ALBA 500. Compáralas con las de la 300: no es la misma carcasa estirada, es otra máquina.
- Frente
- 745 mm Sigue pasando por una puerta estándar de 800 mm, con 500 W dentro.
- Fondo
- 1950 mm 400 mm más de fondo que la ALBA 300. Lo que se ve en el plano confirma lo que dice la ficha: son dos carcasas distintas, no una estirada.
- Alto
- 1940 mm Nueve centímetros más alta que la 300. Sigue entrando en un techo de 2,5 m.
- Peso, sin polvo
- 800 kg Ruedas para moverla y pies regulables para nivelarla, igual que la 300.
Plano y tabla coinciden al milímetro. Y el peso tampoco es una errata: Samylabs confirma que las dos ALBA pesan 800 kg pese a la diferencia de tamaño.
Qué hace falta para instalarla.
La mitad de los proyectos que se retrasan no se retrasan por la máquina: se retrasan por la sala. Esta es la lista, para tenerla resuelta antes de firmar y no después.
-
01
Que entre por la puerta
745 mm de frente
Pasa por una puerta estándar de 800 mm. Mide el camino entero, no solo la puerta de calle: pasillos, giros, ascensor y altura libre. Descubrirlo el día de la entrega significa grúa.
-
02
Corriente
230 V monofásica · 50–60 Hz · 2,7 kW
Se enchufa: ni trifásica ni obra eléctrica. Lo que sí hay que comprobar es que el cuadro aguante la suma de la máquina, el horno de post-proceso, el compresor y el aire acondicionado.
-
03
Gas inerte
Argón o nitrógeno
Botella, batería con rampa o depósito, según consumo. Y una cosa que se olvida siempre: el argón desplaza el oxígeno, así que la sala necesita ventilación y, según la instalación y la normativa local, detección de oxígeno.
-
04
Suelo y sitio
800 kg sobre 745 mm × 1950 mm
Nivelado, con capacidad de carga y sin vibraciones al lado —una prensa, un puente grúa, una carretilla descargando—. Y hueco alrededor, no solo debajo: hay que poder abrirla, sacar la cuba, cambiar filtros y que entre el técnico.
-
05
La zona de polvo
Una superficie aparte
Cargar, descargar, tamizar y guardar, con aspiración específica —no un aspirador de taller— y almacenamiento cerrado, seco y señalizado. Con titanio o aluminio, todo esto entra en terreno ATEX.
-
06
Filtros y residuo
Un sitio y un procedimiento
El proceso genera humos y condensados metálicos que quedan en los filtros. Hay que tener dónde cambiarlos y dónde va el residuo, que con aleaciones reactivas es residuo peligroso.
-
07
Ambiente
Temperatura y humedad estables
No hace falta sala blanca; hace falta que no caiga polvo de amolar en la cuba. La humedad estropea el polvo, y el polvo estropeado estropea las piezas. Y la máquina calienta la sala: si el taller ya va justo en verano, cuenta con ello.
-
08
Lo que no está en la lista de nadie
Post-proceso y personas
Una LPBF sola no entrega piezas: hacen falta horno de alivio de tensiones, corte para separar de la plataforma, banco para quitar soportes y acceso a mecanizado. Y alguien responsable de la máquina, formado, preferiblemente dos.
Esto es la versión corta. La larga, con las nueve preguntas para llevar a la reunión con mantenimiento, está en qué hace falta en tu taller. Y si prefieres repasarla con alguien que ya ha hecho la instalación otras veces, escríbenos.
La máquina, en su sitio.
Cómo queda instalada y qué hay dentro de la cámara.
Lo que hay detrás de las chapas.
La misma máquina con los laterales fuera. Arriba a la izquierda, la cámara de fabricación con su puerta abierta y los dos guantes, que es por donde se trabaja sin abrir el circuito. Encima, la tolva del polvo y su dosificación. A la derecha, los dos filtros de gran capacidad que retiran humos y condensados metálicos del gas de proceso: son los que permiten encadenar construcciones largas sin parar. Abajo, las válvulas y los botes donde se recoge el polvo retirado. Y en el armario de la derecha, el control y la refrigeración.
Clasificada por dentro, zona por zona.
El corte no colorea circuitos: colorea zonas ATEX. En naranja lo clasificado como Zona 21, en verde lo clasificado como Zona 22. Y de paso se ve lo que distingue de verdad a esta máquina de la 300.
- En naranja · Zona 21
- Tolva y botes de recogida Zona 21 es aquella en la que puede formarse una atmósfera explosiva de polvo ocasionalmente, en funcionamiento normal. Son los dos puntos donde el polvo se maneja: por donde entra arriba y por donde cae el sobrante abajo.
- En verde · Zona 22
- Cámara, circuito de gas y filtros Zona 22 es aquella en la que no es probable que se forme en funcionamiento normal y, si llega a formarse, dura poco. Es el volumen que trabaja cerrado y bajo atmósfera inerte.
- Los dos cilindros verdes
- Doble filtro Se cambia uno sin detener la impresión. Es lo que permite una construcción de treinta horas sin abrir nada por el camino, y es la diferencia de verdad con la ALBA 300, que lleva uno.
- Abajo a la derecha
- La refrigeración del láser Va dentro de la propia máquina. En otras hay que reservar sitio al lado para un armario aparte, y eso cambia el plano de la sala.
Esto no es una ilustración: es la clasificación por volúmenes que necesita un plan de prevención. Es lo que permite elegir el equipamiento de alrededor y redactar el documento de protección contra explosiones sin tener que clasificar la máquina por tu cuenta. Qué significa cada zona y qué exige, en ATEX y polvos reactivos. El mismo corte de la ALBA 300 lleva un solo filtro en lugar de dos.
La máquina no acaba en la carcasa.
La ALBA 500 comparte con la 300 la misma arquitectura de control y el mismo software: SamyStudio, escrito por nosotros, corriendo en la propia máquina. Un trabajo preparado para una plataforma se traslada a la otra sin cambiar de herramienta ni de lógica de parámetros.
Con más volumen de construcción, la gestión del polvo pesa más: la cribadora Garbi permite recuperarlo en circuito cerrado, con inertización y sin manipular el material. Las aleaciones disponibles, en el catálogo de materiales.
La ventaja de haber desarrollado la tecnología completa es justo esta: que las piezas encajan entre sí porque son de la misma casa.
La misma pieza, las dos máquinas.
No es una estimación de catálogo: es la misma referencia construida en las dos máquinas. Las fotos son de esas dos bandejas.
Un 77 % más de piezas por hora.
| ALBA 300 | ALBA 500 | |
|---|---|---|
| Volumen de impresión | Ø160 × 200 mm | 250 × 250 × 300 mm |
| Piezas por construcción | 18 | 54 |
| Tiempo total | 22 h | 37 h |
| Tiempo por pieza | 73 min | 41 min |
| Piezas por hora | 0,8 | 1,5 |
La ALBA 500 no va más rápido capa a capa: cabe más en la bandeja. Por eso la construcción entera tarda más —37 horas frente a 22— y sin embargo cada pieza sale en algo más de la mitad de tiempo. Es la cuenta que decide si una máquina te da la producción que necesitas, y es la que conviene hacer con tu propia pieza antes de elegir.
Las cifras de arriba salen de esa construcción concreta, con esa geometría. Con otra pieza cambian: estímalo con la tuya.
Piezas grandes, en una sola pieza.
Tráenos tu pieza y la imprimimos en una ALBA 500.
Si estás valorando el salto a producción, la pregunta no es cuántos vatios tiene la máquina. Es cuántas piezas tuyas caben en una bandeja y cuánto tardan. Eso lo calculamos con tu geometría.
Solicita tu sesión- Nos envías la geometría, o la traes contigo
- Calculamos cuántas piezas entran por bandeja y el tiempo por pieza
- La imprimimos sin coste
- Te llevas la pieza, el análisis y los números
Antes de decidirte
Lo que se pregunta todo el mundo con esta máquina delante.
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