Cabezal de galvos
Un par de espejos dirigen el haz sobre la cama de polvo, fundiendo selectivamente las zonas indicadas.
Impresora 3D en metal · LPBF
ALBA 300
La referencia en su categoría
Una máquina LPBF de 300 W lo bastante compacta para trabajar en taller, en laboratorio o en oficina. Pasa por una puerta estándar, funciona con corriente doméstica monofásica y consume en marcha lo que una plancha eléctrica.
01 Especificaciones
Ficha técnica completa.
Nada de esto está en una imagen ni en un PDF. Está en HTML, para que puedas copiarlo, compararlo y pegarlo en tu informe.
Ficha técnica completa 16 especificaciones · en HTML, para que puedas copiarlas y compararlas · (*) Diámetro de spot configurable bajo demanda Ver especificaciones
| Potencia láser | 300 W |
| Longitud de onda | 1080 nm |
| Volumen de impresión | Ø200 × 250 mm |
| Espesor de capa | 20–100 µm |
| Diámetro de spot | ≈ 75 µm * |
| Velocidad de barrido | 2 m/s |
| Unidad de filtrado | Simple |
| Gas de protección | Argón o nitrógeno |
| Oxígeno en cámara | < 1000 ppm |
| Alimentación | 230 V · 50–60 Hz · 2,7 kW |
| Dimensiones | 730 × 1550 × 1850 mm |
| Peso del equipo | 800 kg |
| Software | SamyStudio, laminación y control integrados en la máquina |
| Certificaciones | CE y ATEX |
| Fabricación | España |
A316LAcero inoxidable
C300Acero herramienta
Ni718Ni718
AlSi10MgAluminio
Ti6Al4VTitanio
CoCrCobalto cromo
GRCop-42Cobre
Parametrización abierta: puedes usar polvo de distintos fabricantes, desarrollar tus propias recetas de material y llevártelas contigo. Disponibles aluminio y titanio de grado médico. Las aleaciones del catálogo están procesadas en máquina, que no es lo mismo que tener un juego de parámetros cerrado y garantizado para cualquier geometría: eso se ajusta con cada aplicación.
02 Medidas reales
¿Te cabe?
Las tres vistas acotadas, tal cual salen de nuestro catálogo técnico. Sin formulario de por medio.
- Frente
- 730 mm Pasa por una puerta estándar de 800 mm sin desmontar nada.
- Fondo
- 1550 mm Con la refrigeración del láser dentro. No hay un segundo armario que colocar al lado.
- Alto
- 1850 mm Entra de pie en un techo de 2,5 m con margen para la extracción.
- Peso del equipo
- 800 kg Va sobre ruedas: se cambia de sitio en el taller sin grúa.
Las cotas buenas son las de la tabla del catálogo, confirmadas por Samylabs: 730 × 1550 × 1850 mm. El plano rotula 1500 y 1800 porque redondea; para reservar el hueco en planta, la referencia es la tabla.
03 Antes de que llegue el camión
Qué hace falta para instalarla.
La mitad de los proyectos que se retrasan no se retrasan por la máquina: se retrasan por la sala. Esta es la lista, para tenerla resuelta antes de firmar y no después.
-
01
Que entre por la puerta
730 mm de frente
Pasa por una puerta estándar de 800 mm. Mide el camino entero, no solo la puerta de calle: pasillos, giros, ascensor y altura libre. Descubrirlo el día de la entrega significa grúa.
-
02
Corriente
230 V monofásica · 50–60 Hz · 2,7 kW
Se enchufa: ni trifásica ni obra eléctrica. Lo que sí hay que comprobar es que el cuadro aguante la suma de la máquina, el horno de post-proceso, el compresor y el aire acondicionado.
-
03
Gas inerte
Argón o nitrógeno
Botella, batería con rampa o depósito, según consumo. Y una cosa que se olvida siempre: el argón desplaza el oxígeno, así que la sala necesita ventilación y, según la instalación y la normativa local, detección de oxígeno.
-
04
Suelo y sitio
800 kg sobre 730 mm × 1550 mm
Nivelado, con capacidad de carga y sin vibraciones al lado —una prensa, un puente grúa, una carretilla descargando—. Y hueco alrededor, no solo debajo: hay que poder abrirla, sacar la cuba, cambiar filtros y que entre el técnico.
-
05
La zona de polvo
Una superficie aparte
Cargar, descargar, tamizar y guardar, con aspiración específica —no un aspirador de taller— y almacenamiento cerrado, seco y señalizado. Con titanio o aluminio, todo esto entra en terreno ATEX.
-
06
Filtros y residuo
Un sitio y un procedimiento
El proceso genera humos y condensados metálicos que quedan en los filtros. Hay que tener dónde cambiarlos y dónde va el residuo, que con aleaciones reactivas es residuo peligroso.
-
07
Ambiente
Temperatura y humedad estables
No hace falta sala blanca; hace falta que no caiga polvo de amolar en la cuba. La humedad estropea el polvo, y el polvo estropeado estropea las piezas. Y la máquina calienta la sala: si el taller ya va justo en verano, cuenta con ello.
-
08
Lo que no está en la lista de nadie
Post-proceso y personas
Una LPBF sola no entrega piezas: hacen falta horno de alivio de tensiones, corte para separar de la plataforma, banco para quitar soportes y acceso a mecanizado. Y alguien responsable de la máquina, formado, preferiblemente dos.
Esto es la versión corta. La larga, con las nueve preguntas para llevar a la reunión con mantenimiento, está en qué hace falta en tu taller. Y si prefieres repasarla con alguien que ya ha hecho la instalación otras veces, escríbenos.
Por dentro
Lo que hay detrás de las chapas.
La misma máquina con los laterales fuera. A la izquierda, la cámara de fabricación con su puerta abierta y los dos guantes, que es por donde se trabaja sin abrir el circuito. Arriba, la tolva del polvo, la dosificación y el circuito de gas con sus válvulas. A la derecha, el filtro y la soplante que mueven el gas. Abajo, las botellas de recogida y el armario de control con su electrónica.
04 Por dentro · ATEX
Clasificada por dentro, zona por zona.
El corte no colorea circuitos: colorea zonas ATEX. En naranja lo clasificado como Zona 21, en verde lo clasificado como Zona 22.
- En naranja · Zona 21
- Tolva y botes de recogida Zona 21 es aquella en la que puede formarse una atmósfera explosiva de polvo ocasionalmente, en funcionamiento normal. Son los dos puntos donde el polvo se maneja: por donde entra arriba y por donde cae el sobrante abajo.
- En verde · Zona 22
- Cámara, circuito de gas y filtros Zona 22 es aquella en la que no es probable que se forme en funcionamiento normal y, si llega a formarse, dura poco. Es el volumen que trabaja cerrado y bajo atmósfera inerte.
- Un cilindro verde
- Filtración simple Es la diferencia con la ALBA 500, que lleva dos y permite cambiar uno sin detener la impresión. En taller y laboratorio, uno basta.
- La puerta abierta
- Con guantes integrados Se manipula dentro sin abrir la cámara ni perder la atmósfera inerte. Es lo que permite sacar una pieza sin volver a inertizar desde cero.
Esto no es una ilustración: es la clasificación por volúmenes que necesita un plan de prevención. Es lo que permite elegir el equipamiento de alrededor y redactar el documento de protección contra explosiones sin tener que clasificar la máquina por tu cuenta. Qué significa cada zona y qué exige, en ATEX y polvos reactivos. El mismo corte de la ALBA 500 lleva dos filtros en lugar de uno.
05 Qué hay dentro
Todo integrado dentro de la carcasa.
Incluido el sistema de refrigeración del láser, que en otras máquinas va en un armario aparte.
Cámara inerte
Acero inoxidable, doble puerta de seguridad con guantes y oxígeno por debajo de 1000 ppm.
Dispensador y cepillo
Extiende el polvo metálico en capas finas y homogéneas antes de cada barrido del láser.
Cuba y elevador
La plataforma desciende el espesor de una capa tras cada pasada, hasta completar la pieza.
Recirculación de gas
Cuchillas de gas que barren y filtran las salpicaduras, con motor de recirculación de argón o nitrógeno.
Unidad de láser de fibra
Camino óptico de alta calidad que garantiza un spot estable y uniforme durante toda la construcción.
Equipo de control
PC industrial con pantalla táctil y teclado antivandálico, ejecutando SamyStudio en la propia máquina.
Refrigeración
Integrada dentro de la carcasa. No hace falta un equipo externo ni instalación adicional.
06 El interior
Todo dentro de la misma carcasa.
Incluido el sistema de refrigeración del láser, que en otras máquinas va en un armario aparte.
07 Software y ecosistema
La máquina no acaba en la carcasa.
La ALBA 300 se maneja con SamyStudio, nuestro propio motor de laminación y control. Corre en el PC industrial de la propia máquina, así que se puede preparar un trabajo sin estación aparte, y deja abiertos todos los parámetros de proceso: potencia, velocidad, espesor de capa y estrategia de relleno se ajustan y se guardan como receta propia.
Alrededor está el resto del ecosistema: la cribadora Garbi para recuperar el polvo sin abrir el circuito ni exponerse al material, y las aleaciones del catálogo de materiales, que es un punto de partida y no una jaula.
Todo ello desarrollado en casa, que es la razón por la que se puede tocar.
08 Fabricado en una ALBA 300
Piezas reales.
Antes de decidir
Tráenos tu pieza y la imprimimos en una ALBA 300.
Ninguna ficha técnica responde a la pregunta que de verdad importa, que no es si la máquina funciona sino si funciona para tu pieza. Eso solo se responde imprimiéndola.
Solicita tu sesión- Nos envías la geometría, o la traes contigo
- Analizamos fabricabilidad, orientación y soportes
- La imprimimos sin coste
- Te llevas la pieza y el análisis
Para saber más
Antes de decidirte
Lo que se pregunta todo el mundo con esta máquina delante.
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